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制作異型零件，遇到較多的問(wèn)題就是容易開裂。一種開裂較為明顯，另一種開始時(shí)很難看出，過(guò)一段時(shí)間后裂紋會(huì)慢慢變大。如何防止異型零件制作的開裂?

鉆削制作是很容易引起材料開裂的方式，實(shí)際鉆孔時(shí)應(yīng)注意，如鉆直徑為10mm以上的孔徑時(shí)，盡量以小鉆頭逐漸擴(kuò)大進(jìn)行制作，每次的擴(kuò)孔量小于等于5mm效果較好，小孔薄壁類制作件也可以采用此方式。

車床的轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，進(jìn)刀量和吃刀量也不宜過(guò)大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜過(guò)大，刃口要鍥鋒利。

常用的高速鋼車刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盤的夾緊力要盡可能小，需要冷卻，壓縮空氣冷卻或固體潤(rùn)滑效果較好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，應(yīng)用尖刀制作，且刀具的后角要小，平刀會(huì)造成材料崩裂，甚至掉塊，從而影響異型零件制作的質(zhì)量。