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一般來說，刀具應(yīng)考慮系統(tǒng)本身的剛性、動平衡、靈活性、可靠性、易操作性、使用壽命和成本。

舊的整體式鉆削刀具主要用于生產(chǎn)線或產(chǎn)品的專用機(jī)床上，但實(shí)際上機(jī)床的規(guī)格是不同的：NT、MT、BT、IV、CV、DV等，即使規(guī)格相同，尺寸也不同，如BT 15、30、40，45、50、60等，即使規(guī)格尺寸相同，螺柱的形狀和螺紋也有可能不同，或者法蘭面的形狀不同，這給整體化鉆削帶來了很大的困難，特別是近年來，市場結(jié)構(gòu)和市場需求日新月異，產(chǎn)品周期日益縮短，對加工機(jī)床和刀具的靈活性提出了更高的要求，因此，大多數(shù)整體化的鉆削刀具已從車間消失。

組合式鉆頭刀具分為：基本手柄、磨床、減速器、鉆桿、鉆頭、刀座、刀片、刃磨等部分，再根據(jù)具體加工內(nèi)容（粗鉆、精鉆、刀具、刃磨等）；孔的直徑、深度和形狀；這樣不僅減少了刀架的數(shù)量，降低了成本，而且可以對不同的加工要求做出快速反應(yīng)，延長刀具的總壽命
模塊化鉆井工具最早出現(xiàn)在歐洲市場。大約20年前，日本與瑞士精密機(jī)械公司進(jìn)行了技術(shù)合作。模塊化鉆具最早出現(xiàn)在日本市場，并逐漸取代了整體式鉆具的地位，目前日本80%以上的加工車間使用模塊化鉆具。

組合鉆具具有集成鉆具無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然這也要求組合鉆具具有高連接精度、高連接剛度、高重復(fù)性和高可靠性。

各種組合鉆具

加工中心的鉆削特性及刀具選擇準(zhǔn)則

目前市場上的組合鉆刀具種類繁多，連接方式也各不相同。

大凱撒模式

它只需要用一個錐形螺釘連接到一個15英寸的圓錐體上，如果它是固定的，只需要一個小的六邊鍵，這樣操作就非常舒適了。

由于連接體的螺孔與皮帶孔之間有一定的偏心距，大部分拉力由膠帶表面的作用轉(zhuǎn)化為軸向拉力，使兩個連接件靠得很近，保持徑向位置不變。

緊固螺釘由高質(zhì)量的屏蔽材料組成，可承載大扭矩，并配有加固螺釘，以防粗鉆。

側(cè)面固定

當(dāng)然，這種連接方式只是為了達(dá)到一個固定的目的，它的張緊力大多是徑向的，不僅連接器的正面不能緊密連接，而且徑向位置也會發(fā)生變化。

螺旋式

雖然表面是連接在一起的，但是尖端的相位大小會發(fā)生變化。

后電壓類型

前額的連接和流出良好，但手術(shù)不好。

其他方式

側(cè)面90°兩點(diǎn)固定方式；側(cè)面180°兩點(diǎn)傾斜固定方式；ABS方式等等。

模塊化鏜刀系統(tǒng)有很大的優(yōu)勢，但并不意味著只要是模塊化的就好，總的來說，必須從連通性、精度、可操作性、價格等方面來衡量。